智能軋鋼技術是鋼廠改造的重點項目，實現智能化、自動化的鋼材軋制，可減少操作人員，實現遠程軋鋼；提高產品質量、表面尺寸精度、提高負公差控制精度；加快生產節奏、提高產量；提高產品成材率等。
其中，幾何尺寸的檢測采用智能測量儀來完成，根據軋材的斷面形狀及所需尺寸不同，采用不同的測量儀，光電測徑儀可對圓形軋材、螺紋鋼、圓鋼、角鋼、方鋼、鋼管、六角鋼、八角鋼等的幾何尺寸進行檢測，區別在于測頭組數的選擇。在線測寬儀主要用于板型材的寬度檢測，鋼板、帶鋼、扁鋼、合金鋼板等，激光測厚儀則是對板型材的厚度進行檢測，鋼板、帶鋼、扁鋼等。另外還有測長儀、輪廓儀、直線度測量儀等眾多在線測量儀用于鋼材品質的檢測。
正所謂磨刀不誤砍柴工，有了這些智能儀器的加入，實時檢測尺寸，遇到不合格品時進行超差報警提示，數據顯示及時，可遠程觀測，同時對測量數據進行分析，繪制各種圖表，對數據進行存儲，存儲時間在一年以上，可隨時查看，亦可以Excel表格形式導出。
智能儀器與智能生產線協同合作，將生產的廢品減少，故障率降低，還能提升效率，同時減少對工作人員的危害。
并且除了改造自身，提升產品生產智能程度，還將各種軋鋼生產中的副產品進行利用，實現綠色化生產，避免能源的浪費。
對各生產工序廢水集中收集，工業廢水循環利用，回收雨水，降低自然水的利用，利用工業余熱，向社會提供集中供暖，利用余熱發電，固廢綜合利用，實現冶金渣綠色循環等等。通過各種物品的回收及副產品的利用節省資金與創造二次價值，實現綠色生產。
智能制造是行業未來發展趨勢，這些離不開智能設備，智能檢測儀器，大規模集控系統、智能制造控制平臺、自動檢測系統、自動化控制系統，全系統應用高端工業機器人替代工人，實現遠程操作，使操作現場遠離高爐、轉爐等生產區域。
綠色生產也是在全球環境問題下的改進，減少浪費，提高利用率，總之，智能綠色生產與智能儀器檢測是未來發展趨勢，積極推動生產改進，完成高效率的生產，并創造更多的經濟效益。
