輪廓儀用于進行表面缺陷檢測。該設備采用二維激光傳感器技術，可對圓鋼、螺紋鋼、H型鋼、T型鋼、角鋼、方鋼等長材的表面缺陷進行全面的、非接觸的、無損的數字化檢測。檢測精度可達0.5mm，能夠保證客戶在鋼材生產中的缺陷進行追溯。
快捷、精確而全面的檢測
輪廓儀滿足了長材表面質量檢測需求，深入了解生產中的軋材表面狀態。“計算機測控軟件擬合表面圖：凸起、凹陷、劃痕、裂紋、錯輥、耳子等眾多類型缺陷都無處可逃”。數據的準確性高。
輪廓儀是應用于生產線中的設備，其測量頻率達到了4000Hz，每秒都能獲得4000個數據，應用于生產線上，可對軋材整體形狀進行擬合，完成對表面缺陷的全面檢測。全部檢測工作由測量儀自動完成。
可進行缺陷定位，自主研發的局部平衡算法，將某個被檢測點與局部區域進行比較，當深度差超過給定閾值時標定為缺陷點。然后利用八連通算法對區塊進行計算、分割、標號，以最終確定軋材在被測時間內檢測到的缺陷大小、位置、數量等參數，并在輪廓圖形上作相應的標記。
四個二維激光測量傳感器能包圍全截面，因此它實現的是全方位的整根軋材的檢測，生產中的任何一個細小缺陷都不放過。
可檢測的其他特征尺寸
輪廓儀的測量軟件可根據被測軋材的種類設置外輪廓特征尺寸，軟件系統支持設置8個特征尺寸和8個根據特征尺寸分析、計算的統計尺寸。例如：圓鋼測量每個截面最多可設置8個直徑尺寸，以及最大值、最小值、平均值、橢圓度等統計尺寸；角鋼測量可設置A、B兩個邊的邊長、邊厚、圓角和中心圓角7個特征尺寸，以及邊長差、厚度差等統計尺寸。其他種類的軋材同樣根據截面形狀和測量要求設置，不再贅述。
輪廓儀作為長材類表面缺陷檢測設備，是一種創新，也是一種挑戰，它功能強大，彌補了在工業生產中表面缺陷測量的空白，大大提升了工作效率和精確度。
