螺紋鋼生產速度快，往往是人工檢測跟不上生產速度，每次都有大量的成品已堆積在一起，等待檢驗。高速在線測量儀就備受生產廠家青睞。
目前有八軸測徑儀或螺紋鋼測徑儀用于外徑及肋高尺寸的檢測，輪廓儀用于螺紋鋼表面缺陷的檢測。均為在線高精度高速度的檢測設備，本文主要介紹一下應用于螺紋鋼生產的
輪廓儀。
輪廓儀全方位檢測
既要了解螺紋鋼生產時的樣貌，就要各個角度都能顧及到，輪廓儀采用四個二維激光測量傳感器，圍繞中心位置均勻分布，4個傳感器兩兩相對與水平面成斜45°布置，測頭之間測量區域有重合位置，使測量區域360°覆蓋整個螺紋鋼的截面，完成全方位的檢測，不存在漏檢情況，無盲區。
高速檢測
輪廓儀為高速檢測裝置，其測量頻率達到了4000Hz，即每秒檢測4000個信息，使其在螺紋鋼的高速生產中，也能保證長度范圍內的檢測密度，減少漏檢的可能，減少測量誤差。
檢測缺陷信息
對螺紋鋼的縱肋太高、縱肋太低、無橫肋、橫肋變形、裂紋、劃痕等缺陷均能檢測出來，檢測精度達到了0.5mm。比人工檢測更省力。除了螺紋鋼的缺陷檢測，圓鋼、H型鋼、方鋼、角鋼等眾多類型鋼材均可檢測缺陷尺寸。
缺陷定位
輪廓儀可確定軋材在被測時間內檢測到的缺陷大小、位置、數量等參數，并在輪廓圖形上作相應的標記。
測量軟件識別擬合缺陷
傳感器掃描得到的軋材表面輪廓點云數據和圖形可以準確的反映出軋材的表面缺陷，測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、折疊等多種表面缺陷。
輪廓儀的軟件系統，提供圖像、圖表顯示等功能，能幫助工作人員直觀的了解螺紋鋼的生產情況，了解表面狀態，對缺陷有了了解后，可根據不同缺陷產生的原因進行排查并調節，從而保證生產品質。
