棒材企業(yè)通過學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和進(jìn)行技術(shù)交流，形成了建設(shè)智能化生產(chǎn)線的共識，然而棒材生產(chǎn)線目前存在數(shù)據(jù)采集效率低、物料跟蹤難、質(zhì)量管控弱、成品質(zhì)量差、庫區(qū)混亂、成本居高等問題。通過增加鋼坯表面檢測、鋼坯無頭焊接、控軋控冷、自動測徑、高速冷床、精整系統(tǒng)改造、工業(yè)機(jī)器人、無人天車改造、庫管系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)，把這些創(chuàng)新技術(shù)有機(jī)貫穿起來，融入到工藝過程中，可以滿足生產(chǎn)線對于產(chǎn)品精度、生產(chǎn)產(chǎn)量、遠(yuǎn)程集中操控的需求。目前已在我國眾多棒材分廠有了代表性應(yīng)用案例。
智能測徑儀和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)都能應(yīng)用于棒材產(chǎn)線用以提升其智能化、自動化程度，智能測徑儀自然是對外徑及橢圓度尺寸進(jìn)行在線檢測，而數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)則能將各個(gè)設(shè)備、儀器等的數(shù)據(jù)采集并整合分析顯示，讓軋鋼生產(chǎn)更具效率。
采用在線檢測技術(shù)可以提高檢測速度，解決人工抽檢中存在的漏檢、檢測速度慢、存在安全隱患等問題，對提高產(chǎn)品精度控制也有益。在線檢測儀可直接安裝在生產(chǎn)線上，利用測量技術(shù)對軋件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測和反饋，更好地指導(dǎo)工藝調(diào)整。測徑儀可根據(jù)不同品種進(jìn)行設(shè)定，并與生產(chǎn)線二級系統(tǒng)通訊，可在現(xiàn)場外接大顯示屏實(shí)時(shí)顯示相關(guān)反饋信息，進(jìn)行聲光超差提示，相關(guān)人員從而及時(shí)作出調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量、成材率。同時(shí)配有測控軟件系統(tǒng)，進(jìn)行各種數(shù)據(jù)的詳細(xì)顯示、分析、繪制各種相關(guān)圖像、存儲檢測分析信息、數(shù)據(jù)傳輸給各個(gè)需要實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的設(shè)備系統(tǒng)。
在線智能測徑儀能測量各種尺寸的棒材、能進(jìn)行0.01mm、0.02mm（測量范圍不同精度不同）等的高精度檢測，實(shí)現(xiàn)500Hz、2000Hz的高頻檢測，智能全面的測控分析系統(tǒng)，適應(yīng)各種惡劣而高速的軋鋼現(xiàn)場，無論是冷軋還是熱軋均可定制。
工業(yè)數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，具備多種豐富接口，能實(shí)時(shí)采集棒材產(chǎn)線多種設(shè)備的數(shù)據(jù)信息，并對信息進(jìn)行顯示分析處理存儲傳輸，通過該系統(tǒng)，將各個(gè)設(shè)備的信息整合，完成統(tǒng)一管理分析，進(jìn)行實(shí)時(shí)深加工、智能分析、并及時(shí)預(yù)警、反饋，實(shí)現(xiàn)集中化管理。
智能測徑儀&數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在棒材生產(chǎn)線的應(yīng)用可提高產(chǎn)品競爭力，可以滿足棒材生產(chǎn)線對于產(chǎn)品精度、生產(chǎn)產(chǎn)量、遠(yuǎn)程集中操控等智能化軋鋼要求，逐步實(shí)現(xiàn)低成本、高精度、柔性化、少人化的生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景和較高的使用價(jià)值。
