軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產品的成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。此外，由于軋制產品種類繁多，規格不一，有些產品是經過多次軋制才生產出來的，所以軋鋼生產通常分為半成品生產和成品生產兩類。
軋鋼測徑儀是一種可安裝冷卻防塵系統，從而應用于各種軋鋼生產線的檢測設備，熱軋、冷軋均可檢測。
，提升經濟效益，在越來越多的智能改智能測徑儀之所以更為軋鋼生產廠家所接受，除了其能及時檢測尺寸，幫助實時了解軋鋼生產狀態，獲得分析數據，更重要的是它帶來了巨大的經濟效益。
1、提高軋制成品率
按照目前國內的軋鋼生產水平，依靠人工檢測控制質量時高線的成品率基本可以控制在99.6%左右。增加測徑儀后，由于測徑儀檢測及時、測量數據準確，可將成品率控制在99.9%左右。即可以減少0.3%的廢品。一條年產80萬噸的高線，可減少廢品數量為：
80×0.3%=0.24=2400噸
成品軋材和廢品軋材的差價約為1000元/噸，安裝測徑儀后每年創造的效益即為：
2400×1000=2400000=240萬元
2、減少軋鋼生產事故、提高產量
據測徑儀使用廠家統計，安裝測徑儀后每條高線因生產事故減少提升的產量約為0.05%左右，按年產80萬噸的產線計算：
80×0.05%=0.04=400噸
成品軋材價格按3500元/噸計為：
400*3500=1400000=140萬元
綜上所述，安裝測徑儀后在實現產品軋制尺寸控制的數字化的同時，每條年產80萬噸的產線可提高經濟效益約為380萬元。
智能測徑儀實現功能多，檢測數據準確，分析數據直觀，軋材檢測更全面。有了測徑儀的在線檢測，漏檢、滯后檢測、人為影響等這些人工檢測的弊端都不會出現。
智能測徑儀的使用提高了檢測效率，提升了經濟效益，降低工作量，可遠程觀測檢測數據，可進行復雜運算、數據及圖形分析、圖形擬合、參數設置、報警控制、與其它系統數據對接等。通過使用測徑儀，提升效益，帶來重大改變。
